Безлінкерний цемент
Апр 30th, 2009 by admin
В більшості випадків, базовою сировиною при виробництві шлакового цементу був доменний шлак, а активізація проводилася за допомогою лужних солей. З самого початку виробництва в промислових масштабах бетону з використанням даного вигляду цементу було доведено високу якість отримуваного кінцевого продукту. В кінці 20 століття цікаві дослідження і розробки проводилися Дейей, Малолепсзі (Польща), Глухковським (Україна), Нанкинським інститутом хімічної технології.
У загальному вигляді процес здобуття цементу на основі доменного шлаку складається з декількох безперервних, зв’язаних між собою стадій
* дозування сировини: подача сировини із складу і складання в необхідних пропорціях шихти – суміші шлаку, мінеральних добавок і хімічного активатора;
* сушка підготовленої шихти – необхідна для забезпечення її подальшого тонкого помелу; виробляється в барабанній сушарці;
* помел шихти: на цій стадії здійснюється тонкий помел шихти, її повна гомогенізація і формування властивостей цементу; процес виробляється в кульовому млині;
* затарювання і відвантаження готового цементу.
Основною сировиною для пропонованого виробництва є доменні шлаки.
Доменні гранульовані шлаки – відхід металургійного виробництва, що отримується при грануляції металургійного шлаку і відповідні вимогам ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменні і электротермофосфорные гранульовані для виробництва цементу. Технічні умови».
Американське суспільство по випробуванню матеріалів (ASTM C125) визначає доменний шлак як «неметалічний продукт, що складається в основному з силікатів і алюмінатів кальцію, отриманий разом з чавуном в доменній печі у вигляді розплаву».
При виробництві чавуну в доменну піч завантажують залізняк, камінь (вапняк і доломіт) флюсу і кокс. Отримувана на виході з печі продукція – розплавлений чавун і шлак. Шлак складається в основному з кварцу і оксидів алюмінію (від залізняку) і оксидів кальцію і магнію (від каменя флюсу). З печі шлак виходить в розплавленому стані, причому температура розплаву може перевищувати 1480°C (2700°F). Існує чотири основні способи обробки розплавленого шлаку: охолоджування повітрям, швидке охолоджування холодною водою (спучення шлаку), дроблення і помел. При кожному з даних методів обробки виходить унікальний шлаковий матеріал, що володіє відмітними властивостями.