Безлінкерний цемент
Апр 30th, 2009 by admin
На виході з плавильної печі розплав охолоджується і піддається грануляції. Дана система грануляції з водяним охолоджуванням дозволяють забезпечити високу реактивність шлаку. Вода, що охолоджує, подається під великим тиском, що дозволяє забезпечити швидке охолоджування рідкої скломаси і високий вміст скла в шлаку. На виході з системи, що охолоджує, ми отримуємо злегка теплий і практично сухий шлак, готовий до використання.
Швидке охолоджування розплаву дозволяє отримати шлак з дуже високою потенційною реакційною здатністю. Гранулят може зберігатися протягом тривалого періоду часу без втрати даної властивості.
Охолоджений гранульований шлак необхідно подрібнити. Після подрібнення до порошкоподібного стану шлак готовий до реакції при взаємодії з водою.
1. Виготовлення цементу
Для виготовлення готового до використання цементу змішуються три компоненти:
* висушений і гранульований шлак
* порошкоподібний додатковий матеріал
* невелика кількість активізатора
Компоненти дозуються і змішуються в потрібних пропорціях для здобуття цементу бажаної якості.
Як додатковий матеріал може використовуватися:
* зольний пил, вулканічний попіл, пуццолану
* пісок, глина, що містить пісок або вапно, що містить пісок
* доменні шлаки
Активізатор додається в невеликих кількостях (від 2 до 5% від маси суміші). Кількість і тип активізатора залежить від того, яку марку цементу ви хочете отримати. Різне дозування і вибір змішуваних компонентів дозволяє виробляти велику кількість різних марок цементу на основі одних і тих же базових компонентів.
У зв’язку з високою реакційною здатністю приготованого шлаку, необхідні добавки, стримуючі реакцію, такі, як зольний пил або інше хімічно інертною речовина.
Голландська компанія ASCEM BV розробила рецептуру, при якій суміш подрібненого шлаку і інертної речовини, – золи – складає 50/50.
Вище були приведені етапи виробництва цементу, характерні виключно для виробництва шлакового цементу. Останні етапи схожі з етапами виробництва традиційного портландцемента:
* Розробка родовищ сировини, підготовка сировинних матеріалів, дроблення, помел і зберігання різних сировинних компонентів перед етапами попереднього нагріву і плавлення.
* Змішування різних компонентів перед етапами попереднього нагріву і плавлення.
* Упаковка цементу в мішки і відвантаження на склад після етапу змішування шлаків, додаткових матеріалів і активізатора.
Окрім високих споживчих характеристик виробництво бесклинкерным способом надає меншу дію на довкілля в порівнянні з традиційними методами виробництва цементу.
При виробництві цементу традиційним способом сировина зазвичай добувається із землі у великих кількостях і трансформується в цементуючий матеріал через випалення, спікання або плавлення і помел. Дані процеси є надзвичайно енергоємними і роблять негативний вплив на довкілля.